Ligne de production industrielle de pain et de pain en étain ZMB900

Ligne de boulangerie modulaire sans stress de 800 mm pour la fabrication de pain de mie à grande échelle

Cette ligne de production de pain industriel est un système de traitement hautement automatisé et robuste conçu pour les boulangeries commerciales afin de fabriquer du pain en étain, des pains grillés et du pain de mie de haute qualité. Dotée d'une largeur de table standardisée de 800 mm, cette ligne de boulangerie modulaire offre la flexibilité d'être librement assemblée avec divers accessoires de maquillage, permettant aux producteurs de manipuler divers types de pâte et de produire plusieurs formes de pain sur une seule plate-forme intégrée.

• Haute automatisation et personnalisation : la ligne complète intègre un système automatisé de pressage de bandes de pâte, une ligne de préparation de pain flexible et une machine de panoramique automatique personnalisée conçue pour s'adapter à des plaques de cuisson ou à des tailles de moules spécifiques.

• Réduction Progressive Multiroller : Equipée de 3 à 6 jeux de multirollers spécialisés (têtes de laminage satellite), la ligne réduit progressivement le bloc de pâte en une bande de pâte continue, évitant ainsi le stress et protégeant la matrice de gluten.

• Stratification et conditionnement de la pâte : intégré à deux dispositifs de plastification et à des systèmes d'alimentation et de pliage, qui peuvent gérer des structures de pâte complexes, garantissant une texture de mie uniforme pour des pains de qualité supérieure.

• Intégration clé en main complète : pour une automatisation complète de l'usine, les tunnels industriels de refroidissement et de fermentation peuvent être intégrés de manière transparente dans le système de convoyeur, transformant l'installation en une usine de pain continue et entièrement automatique.

Processus de travail industriel complet

Cette ligne rationalise la production de pain grâce à une séquence mécanique automatisée et hautement synchronisée :

1. Mélange de pâte et alimentation en vrac : après le mélange primaire, de gros lots de pâte sont chargés dans la trémie de découpe (trémie de découpe de blocs de pâte).

2. Formation de bandes de pâte : un convoyeur élévateur transfère les blocs de pâte portionnés dans le dispositif de formation de bandes de pâte pour établir une feuille de pâte uniforme et sans couture.

3. Calibrage de l'épaisseur en plusieurs étapes : la feuille de pâte continue passe à travers des dispositifs multi-rouleaux progressifs (y compris des dispositifs à double rouleau et des multi-rouleaux) et des farineurs pour obtenir l'épaisseur calibrée exacte sans se déchirer.

4. Division et refendage de la bande de pâte : La bande de pâte traitée subit une division longitudinale précise sur la plate-forme de coupe en fonction des spécifications du produit.

5. Moulage et maquillage : des accessoires de maquillage de pain spécialisés roulent, façonnent ou superposent les bandes de pâte divisées en configurations de pain ciblées.

6. Machine de panoramique automatisée : Les morceaux de pain finaux formés sont déposés en douceur dans des moules ou des plateaux de cuisson via le système de panoramique servocommandé, prêts pour les étapes de levée et de cuisson.

Résumé des capacités techniques

• Largeur de fonctionnement standard : 800 mm (options de largeur personnalisée disponibles).

• Méthode de traitement de la pâte : Laminage sans stress, laminage, réduction à plusieurs rangées.

• Produits finaux compatibles : pains de mie, pain grillé blanc, pain de blé entier, pains de seigle et pain artisanal multiforme.

• Norme de contrôle : synchronisation centralisée sur la ligne de pressage des bandes de pâte et la plate-forme de maquillage.